時(shí)間：2019-05-24 11:46:15 來源：回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：121
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中遇到石灰溫度過高時(shí)，主要從下列三個(gè)方面查找原因，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施，有效地控制好石灰溫度。
（1）冷卻空氣系數(shù)
冷卻空氣系數(shù)過小會(huì)使石灰溫度升高。冷卻空氣系數(shù)的大小決定著進(jìn)入窯爐內(nèi)冷卻風(fēng)量的多少，當(dāng)出現(xiàn)石灰溫度過高時(shí)，首先要準(zhǔn)確查找原因，檢查是否是冷卻風(fēng)量不足，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)高冷卻空氣系數(shù)，加大進(jìn)入窯爐的冷卻風(fēng)量。冷卻空氣系數(shù)的調(diào)整要適量，避免加入的冷卻風(fēng)量過大，因?yàn)槔鋮s風(fēng)量過大雖可降低成品石灰的溫度，但會(huì)使廢氣溫度升高，還會(huì)影響到通道溫度以及石灰的質(zhì)量。通過實(shí)際摸索，冷卻空氣系數(shù)的調(diào)整范圍一般控制在0.60~0.75之間。
（2）煅燒帶下移
煅燒帶下移會(huì)導(dǎo)致石灰溫度上升。檢查確認(rèn)窯爐內(nèi)物料是否出現(xiàn)煅燒帶下移現(xiàn)象，煅燒帶下移，石灰石煅燒區(qū)域延長(zhǎng)，在冷卻風(fēng)量和冷卻時(shí)間不變的情況下，成品石灰的溫度會(huì)整體上揚(yáng)，這時(shí)需要檢查校正料位計(jì)，正確布料，同時(shí)要調(diào)整窯下卸料臺(tái)板的動(dòng)作次數(shù)，減少石灰的周期排料量，使窯爐內(nèi)物料的煅燒區(qū)域逐步恢復(fù)正常。
（3）窯內(nèi)結(jié)瘤
窯內(nèi)物料結(jié)瘤會(huì)造成石灰溫度持續(xù)升高。停窯后在11.4m平臺(tái)處打開窯體觀察孔，檢查卸料臺(tái)板上成品石灰的質(zhì)量情況，可見到石灰顏色發(fā)黑，部分石灰成團(tuán)粘接一起形成窯瘤。大塊的窯瘤在卸料臺(tái)板處容易被卡住，會(huì)局部擋住窯下冷卻風(fēng)對(duì)成品石灰的冷卻降溫，致使成品石灰溫度連續(xù)升高。這時(shí)需要降低窯爐內(nèi)的煅燒溫度，停窯將大塊的窯瘤搗碎排出，同時(shí)增加冷卻空氣系數(shù)，加大入窯冷卻風(fēng)量，以降低石灰的溫度。
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